Rynksömnad med Cylinder Bed Multi-Nålmaskin
1. Översikt
Cylinderbäddsmaskinen med flera-nålar är en professionell industriell syanordning för jämn elastisk rynkning och rynkning. Dess unika cylinderarmsdesign tillåter en-sömnad av rörformade plaggdelar som platt-bäddmaskiner inte kan bearbeta lätt, såsom midjeband, muddar, benöppningar och textilvolanger.
Utrustad med 6/8/12/16/24 parallella nålar bildar maskinen stabila dubbla kedjestygn. Med elastisk griptråd skapar den automatiskt konsekventa elastiska rynkor. Det ersätter i hög grad ineffektiv manuell insamling och förbättrar produktionseffektiviteten. Den färdiga rynkningen har jämn densitet, stabil elasticitet och snygga sömmar, flitigt använt i plagg och hemtextilier.
2. Arbetsprincip
Den elastiska rynkningseffekten realiseras genom differentiell matning och elastisk trådsammandragning:
1. Vanlig polyestertråd används för toppsömmar, medan hög-elastisk gummi- eller spandextråd används som griptråd.
2. Den främre mataren går snabbare än den bakre och trycker på tyget för att bilda enhetliga rynkor mellan stygnraden.
3. Efter sömnad krymper den elastiska undertråden naturligt för att bilda regelbundna horisontella rynkor. En trådspänningsstabilisator kan installeras för att förhindra ojämna rynkor och överhoppade stygn.
4. Valfria mönsterkammar stöder olika dekorativa rynkningsstrukturer förutom vanliga raka rynkor.
3. För-Sömnadsinställningar
3.1 Trådinställning
Använd färg-övertråd av polyester med måttlig spänning. Linda elastisk griptråd jämnt utan överfyllning. Utrusta en under-trådhållare för att säkerställa smidig matning och minska trådbrott.
3.2 Parameterjustering
Stygnlängd: 1,4–3,6 mm; längre stygn skapar lösare rynkor.
Differentialförhållande: 0,6–1,0; lägre förhållande ger tätare och tätare rynkningar.
Pressartryck: minska för tunna skira tyger; öka för tjock bomull för att undvika förskjutning.
Syhastighet: 3000–4000 RPM för stabil samling; sakta ner för hala lättviktsmaterial.
3.3 Tygberedning
Fixa ömtåliga tyger med kantguider för att förhindra skevhet. För lagersömnad, lägg bastyget under och fortsätt plattmatning utan manuell dragning, vilket orsakar ojämna rynkor.
4. Standardoperationssteg
1. Trä maskinen efter behov och reservera gängändarna för låsning.
2. Provstygn på tygavfall för att kontrollera enhetlighet, spänning och stygntillstånd.
3. Justera differentialförhållandet eller elastisk spänning i enlighet med detta: lägre förhållande för tätare rynkningar, högre förhållande för lösare resultat.
4. Montera rörformade plagg på cylinderarmen och sy kontinuerligt utan att vrida tyget.
5. Lås stygn i båda ändarna av varje söm och klipp av överflödiga trådar.
6. Applicera lätt-låg värme för att stabilisera elasticiteten och jämna ut rynkor.
5. Kärnfördelar
1. Cylinderbäddstruktur: lämplig för cirkulära rörformade delar utan skärande sömmar.
2. Fler-nålssömmar: Flera rader av rynkningar färdiga i ett pass för hög produktivitet.
3. Justerbar differentialmatning: flexibel hoptäthet för olika designbehov.
4. Stabil trådkontroll: färre avbrott och överhoppade stygn under massproduktion.
5. Bred kompatibilitet: gäller för chiffong, jersey, spandexstickning, bomull och lätt linne.
6. Vanliga defekter och lösningar
Ojämna rynkor: instabil spänning eller ojämnt pressartryck. Installera spänningsstabilisator och kalibrera om trycket.
Elastiskt trådbrott: över-tät spänning eller grova trådledare. Lossa spänningen och polera styrgrader.
Tyg snodd: felaktig differentialkvot eller skev matning. Justera differentialvärdet och använd kantguider.
Hoppade över stygn på tunt tyg: slöa nålar eller överdrivet tryck. Byt ut fina nålar och minska trycket.
7. Ansökningar
Denna maskin används ofta för dekorativa elastiska rynkningar på blusar, klänningar, volangkjolar, barnkläder, badkläder, underkläder, samt örngott, gardiner och andra hemtextildetaljer.