I processen med mekanisk bearbetning inkluderar de vanliga metoderna för plåtskärning manuell skärning, halvautomatisk skärmaskinskärning och CNC-skärmaskinskärning. Manuell skärning är flexibel och bekväm, men manuell skärning har dålig kvalitet, stora måttfel, stort materialavfall, stor uppföljning av bearbetningsbelastning, hårda arbetsförhållanden och låg produktionseffektivitet. Bland de halvautomatiska skärmaskinerna har den profilerande skärmaskinen god kvalitet på skärande arbetsstycken. Eftersom den använder en skärmunstycke är den inte lämplig för enstaka, små partier och storskaliga skär. Även om andra typer av halvautomatiska skärmaskiner minskar arbetarnas intensitet, är deras funktioner enkla och är endast lämpliga för att skära några mer regelformade delar. Jämfört med manuella och halvautomatiska skärmetoder kan CNC-skärning effektivt förbättra plåtskärningens effektivitet och skärkvalitet och minska operatörens arbetsintensitet. I vissa små och medelstora företag i vårt land är det vanligare att använda manuell skärning och halvautomatisk skärning i vissa stora företag.
Användningen av stål i mitt lands' s maskinindustri har nått mer än 300 miljoner ton, och mängden stålskärning är mycket stor. Med utvecklingen av den moderna maskinindustrin har kraven på arbetseffektivitet och produktkvalitet för plåtskärning också ökat. Därför är marknadspotentialen för CNC -skärmaskiner fortfarande stor, och marknadsutsikterna är relativt optimistiska.
1. Efter operationen, använd kranvatten för att skölja slaggen på studion och arbetsbänken och torka torrt.
2. Rengör regelbundet oljefläckarna på vagnen, styrskenan och styrskenans drivstång och fyll i smörjolja i tid.
3. När allt arbete är slut, flytta bladet cirka 10 cm framåt för att återställa vipparmens vipparm.
4. Efter att skärmaskinen har använts, om den inte används under en viss tid, ska rörliga delar av bladen och fixturerna och några rostiga platser i maskinen beläggas med ett lager litium.