1. Klippnoggrannhet
För byggindustrin krävs generellt sett att den ligger under ± 0,5 mm; men för bilspeglar måste den vara under ± 0,01 mm. Skärnoggrannheten som varje maskintillverkare kan ge är i allmänhet under ± 0,2 mm, men detta bör inte bara se på introduktionen av produktmanualen. Det bör finnas en komplett uppsättning testprocedurer för skärnoggrannhet vid tidpunkten för godkännande, och den faktiska skärproduktens noggrannhet bör mätas. , Vi har i allmänhet mer än ett dussin testprover. Genom testet kan vi fullt ut förstå plattformens planhet och styrsystemets synkroniseringsstyrnivå.
2. Klipphastighet
Vi kan bara prata om hastighet när skärnoggrannheten är uppfylld. Eftersom skärplattformen är kort är det svårt att bedöma om maxhastigheten nås med ögonen. Vi kan använda mjukvarusimuleringsfunktionen för skärmaskinens servodrivning för att kontrollera om motorvarvtalet är högst. Vid testning av skärhastigheten, öka accelerationen och retardationen istället för den verkliga skärningen. Varje axel kan testas separat eller samtidigt.
Tre, automatiska inställningsoptimeringsfunktioner
På skärmaskinens sida, med hänsyn till bearbetningskostnaden och arbetstypens särart, kommer i allmänhet inte att ordna för högutbildade människor att göra det. Detta kräver att skärmaskinen fungerar enkelt, lätt att förstå och inte för komplicerat, annars kommer det att orsaka den pinsamma situationen där man har råd med en maskin och inte kan stödja en maskin. Det är bäst att ha funktionen att undvika defekter, eftersom det ibland finns defekta produkter i det inhemska bottenglaset. Grafikbiblioteket för specialformad skärning bör vara mer och flexibelt, så att grafiken från CAD också kan delta i formatering.
Fyra, enkelt underhåll
I/O -signaler och mekaniska sensorer ska inte vara utrustade med för många, onödiga omkopplare och indikatorer bör vara så få som möjligt, för när en viss enhet på maskinen misslyckas kommer det att påverka användningen av skärmaskinen och felsannolikheten av färre komponenter är låg. Det finns också färre ledningar, vilket är bekvämt för att hitta fel och byta ut delar. Det är bäst att felsöka statusen för varje I/O -signal på skärmen. Underhållskostnader är en viktig faktor som måste beaktas vid köp av en maskin.
Fem, spara energi
När kraven på skärstorlek också kan uppfyllas kommer det att ge företaget många fördelar genom att välja energibesparande skärmöjligheter. Det ena är att skydda miljön och spara energi; den andra är att spara företagets dagliga utgifter.